اطلاعات کلی

قالب‌گیری چرخشی (Rotational Molding) یکی از سریع‌ترین روش‌های شکل‌دهی پلاستیک‌ها به‌شمار می‌آید. قالب‌گیری چرخشی برای ساخت انواع قطعات توخالی از هرشکل مورد نظر، به‌صورت باز یا بسته استفاده می‌شود. در سال‌های اخیر، تکنیک‌های چرخشی به‌طور گسترده‌ای توسعه یافته‌اند. این فرآیند می‌تواند جایگزین کامل‌تری نسبت به روش‌های قالب‌گیری دمشی (Blow Molding)، قالب‌گیری تزریقی (Injectiom Moiding) و شکل‌دهی گرمایشی (Thermoforming) در خط تولید باشد. در بسیاری از موارد، ساخت برخی قطعات با روشی غیر از روش چرخشی تقریباً غیر ممکن است. در این مقاله به تفاوت روش قالب‌گیری چرخشی با سایر روش‌ها، مکانیزم این روش و مزیت‌های آن نسبت به سایر روش‌ها پرداخته می‌شود.

قالب گیری دورانی Rotational Molding چیست؟ | ویکی پلاست

جهت کسب اطلاعات بیشتربه سایت Taksaan.irمراجعه نمایید.

مکانیزم کلی قالبگیری چرخشی

در قالب گیری چرخشی، اجسام صلب و توخالی به‌ وسیله مواد پلاستیکی پودر‌شده، در قالب‌هایی با حرارت بالا که توسط دو صفحه به‌طور هم‌زمان می‌چرخند، قرار داده می‌شوند (Charging).
ذرات پلاستیکی در سطح داخلی قالب داغ، به‌دلیل اعمال حرارت بالا به دیواره‌ها ذوب می‌شوند و این عمل ذوب تا وقتی که تمام ماده ذوب شود، ادامه دارد (Heating).
بر اثر عمل چرخش قالب توسط دو صفحه، ماده ذوب‌شده تحت نیروی گریز از مرکز، روی سطح دیواره‌های قالب قرار می‌گیرد و این چرخش و نیروی گریز از مرکز متوقف نمی‌شود. هم‌زمان با حذف عامل گرمایشی، دیواره‌ها به‌ وسیله یک عامل سرمایشی خنک می شوند (Cooling).
در نتیجه ماده روی دیواره‌ها سرد می شود تا در نهایت منجر به تولید محصول نهایی و ضخامت دیواره مطلوب شود. ضخامت دیواره با مقدار پودر موجود در قالب کنترل می‌شود (Demolding).

در شکل زیر می‌توان این روند را به طرز ملموسی بررسی کرد.

یک‌نواختی ضخامت دیواره‌ها می‌تواند در حدود ±10% نگه داشته شود که در مقایسه با فرآیند قالب‌گیری دمشی مناسب‌تر است. ضخامت دیواره‌ها بین 1 اینچ تا 1/32 اینچ (0.8 mm تا 25 mm) است. بیش‌تر رزین‌های استفاده‌شده در قالب‌گیری چرخشی، پودرهایی با مش 35 و با قطر 74 تا 2000 میکرون هستند.

شکل2: سطل های زباله ساخته شده با قالب گیری چرخشی

تفاوت‌های عمده بین قالب‌گیری چرخشی و سایر روش‌های شکل‌دهی پلاستیک‌ها مثل قالب‌گیری دمشی و تزریقی عبارتند از:

استفاده از پودر رزین به‌جای قرص (Pellet)
ذوب رزین در قالب به‌جای اعمال فشار در قالب
چرخش دوطرفه قالب
ارزان بودن قالب‌های Roto-molding به‌دلیل سادگی
ساخت قالب‌ها از مواد ارزان‌تر، به‌دلیل کم بودن فشار اعمالی

کاربردهای رایج قالبگیری چرخشی

قالب‌گیری چرخشی اجازه تولید محصولات بی‌شماری به تولیدکننده می‌دهد. انطباق‌پذیری محصولاتی که از طریق این روش، شکل‌دهی می‌شوند، نامحدود است. صلبیت یا انعطاف‌پذیری یک قطعه به‌ وسیله خواص رزین مورد استفاده و ضخامت دیواره قالب کنترل می‌شود. برخی کاربردهای عمومی قالب‌گیری چرخشی عبارتند از:

مخازن ذخیره‌سازی تجاری، صنعتی و کشاورزی در اندازه 5 تا 22000 گالن

شکل4: مخازن عظیم ذخیره سازی، یکی از رایج ترین محصولات تولید شده با قالب گیری چرخشی در بازار

ظروف بسته‌بندی
انواع قطعات صنعتی، به‌خصوص پوشش‌ها، ذخایر آب‌رسانی و سطل‌های زباله
انواع عروسک‌های کوچک و بزرگ با اشکال پیچیده
تخت خواب کودک، توپ و قطعات عروسک‌ها

شکل 5- محصولات تولیدی با قالب گیری چرخشی؛ از ظرف 55 گالنی تا توپ بیلیارد

انواع مانکن‌های پشت ویترین
تجهیزات زمین بازی و لوازم ورزشی مانند چوب گلف، توپ فوتبال، دستگیره شعبده بازی، کلاه ایمنی، دمبل، پایه توپ گلف، پاروی قایقرانی و…

هم‌چنین این روش برای محفظه باتری‌ها، گوی‌های سبک، جارو برقی، مبلمان و مواد این‌چنینی استفاده می‌شود.

فوایدقالبگیری چرخشی

قالب‌گیری چرخشی فواید به‌خصوصی نسبت به سایر روش‌های شکل‌دهی دارد که عبارتند از:

هزینه کم‌تر قالب و قطعات
سازگاری روش با خروجی گرفتن از محصولات در کوتاه مدت، به‌خصوص محصولاتی با قالب‌های چند حفره‌ای
ساخت قطعات توخالی و دهانه باز به کمک این روش
عدم نیاز به ابزار ثانویه
ضایعات کم یا عدم حضور ضایعات (بسته به نوع رزین)
کنترل آسان ضخامت دیواره
یک‌نواختی ضخامت دیواره
خطای بسیار کم در یک‌نواختی دیواره‌ها (حداکثر ±10%)
تسهیل در عمل قالب‌گیری با استفاده از کانتورها و برش‌های پیچیده
عدم محدودیت در قالب‌گیری محصولات متنوع
وجود حداقل تغییر شکل مقطعی و پیچ و خم در محصول
شکل‌دهی قطعات با ظریف‌ترین جزئیات
تحت فشار نبودن ماده در این روش
امکان قالب‌گیری چند ماده یکسان یا مشابه با رنگ‌های متفاوت در یه مرتبه قالب‌گیری
امکان قالب‌گیری برخی مواد پلاستیکی یا فلزی به‌عنوان اجزای جدایی‌ناپذیر
امکان ساخت دیواره‌های مضاعف

منابع:

https://ariapolymer.ir

قالب گیری چرخشی پلاستیک