اطلاعات کلی

پروفیل‌، اغلب به دو روش مستقیم و غیرمستقیم تولید می‌ شود که روش مستقیم، معمولا برای پروفیل‌ های باز مناسب تر است؛ به این صورت که ورق فولادی، طی فرآیند شکل ‌دهی، مستقیماً به پروفیل تبدیل می ‌شود و نیازی به جوشکاری ندارد. این در حالی است که در روش غیرمستقیم، ابتدا لوله تولید می ‌شود، سپس آن را زاویه‌ دار و گوشه ‌دار می ‌کنند و در نهایت، پروفیل تولید می ‌شود.

طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل های آهنی و فولادی

جهت دریافت اطلاعات بیشتربه سایت Taksaan.ir مراجعه نمایید.

فرآیندرول فورمینگ

به فرآیند شکل ‌دهی ورق که به کمک غلتک انجام می‌ شود، رل‌ فرمینگ (Roll Forming) می گویند. به این طریق که در ابتدای خط، ورق یا تسمه قرار می ‌گیرد تا به کمک غلتک‌ ها، عملیات صافکاری روی آن انجام پذیرد و در صورت نیاز پانچ شود. سپس ورق برای شکل‌ دهی، وارد سری غلتک ‎ها می‌شود که در این مرحله اگر باز هم نیاز باشد، پانچ‌کاری صورت گرفته و در پایان پروفیل، در طول و ابعاد مشخصی بریده خواهد شد. انواع پروفیل را می ‌توان به روش رل‌فرمینگ تولید کرد که این فرآیند، از روش ‌های بسیار دقیق و پرکاربرد برای تولید پروفیل محسوب می‌ شود.

فرآیندتولیدپروفیل

ورق فولادی (کلاف)، باید دارای ترکیبات شیمیایی خاصی بوده و خواص مکانیکی مناسبی داشته باشد تا هنگام تولید، برای سازنده و در نهایت برای مصرف ‌کننده، مشکل ‌ساز نباشد. ورق مصرفی بر اساس استاندارد ST37.2، یا JIS G 3131 و G 3132 دارای ترکیبات شیمیایی (سیلیس: 35/0، کربن: 3/0 تا 1/0، گوگرد: 04/0، فسفر: 04/0 و منگنز: 5/0) بوده و برای این گونه تولیدات مورد استفاده قرار می‌ گیرد. ورق فولادی، پس از ورود به کارخانه، توزیع شده و با توجه به ابعاد و مصرف آنها در بخش ‌های مختلف، انبار شده تا وارد پروسه‌ تولید شوند.

طول و ابعاد مشخصی بریده خواهد شد. انواع پروفیل را می ‌توان به روش رل‌فرمینگ تولید کرد که این فرآیند، از روش ‌های بسیار دقیق و پرکاربرد برای تولید پروفیل محسوب می‌ شود.

کلاف ‌های تهیه‌ شده را در دستگاه‌ های برش قرار می ‌دهند تا به صورت نوارهایی با عرض مشخص بریده شوند. این دستگاه‌ های تمام و نیمه اتوماتیک، امکانات و ویژگی ‌های گوناگونی دارند که بسته به سفارش و نحوه‌ بهره ‌‍‌‌برداری، نوع آن مشخص و استفاده می شود.

یک دستگاه برش، معمولا دارای قسمت‌ های ذخیره‌ کلاف، کلاف‌ گیر، ضربه‌ گیر، میز حمل‌ کننده، سیستم بازکننده‌ طوقه‌ های کلاف، سیستم کنترل ‌کننده‌ کناره برای بهتر تنظیم شدن، صاف‌ کننده ورق، گیوتین، قرقره‌ های هدایت ورق، غلتک‌ های تغذیه‌ ورق، قسمت اصلی برش، غلتک‌ های جداکننده نوارهای بریده شده، نگه ‌دارند نوارها و نوارجمع‌ کن است.

پس از آن که کلاف بر روی کلافگیر قرار گرفت، کلافگیر چرخیده و پس از بازشدن طوقه‌ ها، سر ورق، زیر غلتک‌ های صاف ‌کننده هدایت می‌ شود تا ورق، صاف و تخت شود. سر ورق، توسط گیوتین بریده شده تا در قسمت‌ های بعدی برای جوشکاری مشکلی به وجود نیاید.

سپس، غلتک ‌های تغذیه، ورق را به سمت دو شافت اصلی هدایت می‌ کنند که روی آن تیغه‌ هایی از فولاد قرار دارد. (تیغه‌هایی که بعد از عملیات حرارتی، سختی آنها به 59 تا 61 راکول رسیده و فواصل هر کدام متناسب با عرض نوارها تنظیم شده است). عملیات برش، هنگام عبور ورق از بین تیغه‌ ها اتفاق می ‌افتد.

حرکت ورق (نوارها) توسط دو شافت جدا کننده که روی هر کدام تیغه ‌های کوچکی قرار گرفته، به جلو ادامه دارد؛ تا در نهایت، سر اولیه‌ نوارهای بریده شده، با گیره‌ مخصوصی که داخل نوار جمع‌ کن قرار دارد درگیر شود. از این مرحله به بعد، کشیده‌ شدن ورق، توسط نوارجمع ‌کن انجام می ‌گیرد و در پایان، نوارها دسته ‌بندی شده و به قسمت ‌های مختلف خطوط تولید، منتقل می ‌شوند.

منابع:

https://esfahanahan.com

تولید لوله و پروفیل