شمش و شکل ریخته گری

شرح

شمش و استوک ریخته‌گری، فرم‌های محصولات فلزی و آلیاژی هستند که برای استفاده در ریخته‌گری، ریخته‌گری تحت فشار، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری و سایر کاربردهای ریخته‌گری فلز طراحی شده‌اند.

ریخته گری یک فرآیند متالورژیکی است که در آن فلز مذاب در قالبی با شکل مقطع یا سه بعدی (3 بعدی) مورد نظر ریخته شده و سپس جامد می شود. قسمت جامد شده نیز به عنوان ریخته گری شناخته می شود که برای تکمیل فرآیند از قالب خارج می شود یا شکسته می شود. در ریخته‌گری پیوسته یا رشته‌ای، مواد مذاب یا فلز را در قالبی که با آب خنک می‌شود ریخته و سپس کشیده، سرد، نورد و صاف می‌کنند تا صفحات، میله‌ها، میله‌ها، شمش‌ها، شکوفه‌ها یا اسلب‌ها را تشکیل دهند. ریخته گری و ریخته گری در اشکال خاص نیز موجود است.

انواع

تکنیک های ریخته گری فلزات شامل ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری گچ، ریخته گری قالب و ریخته گری دائمی است.

• ریخته گری شن و ماسه ، همچنین به عنوان ریخته گری قالب شنی شناخته می شود، با استفاده از ماسه به عنوان ماده قالب مشخص می شود. حتی برای استفاده در ریخته گری فولاد نسبتاً ارزان و به اندازه کافی نسوز است، با این حال نسبت به روش های دیگر دقت کمتری دارد و تمایل دارد سطح ناصافی را روی محصول باقی بگذارد که در بیشتر موارد نیاز به ماشین کاری دارد.

• ریخته گری گچ از یک گچ، معمولاً گچ یا سولفات کلسیم، برای تشکیل قالب ریخته گری استفاده می کند. این مزیت این است که قالب آسان و ارزان است و در صورت ترک خوردن یا غیرقابل استفاده شدن، تولید می شود. این روش برای مواد ذوب با دمای پایین مانند آلومینیوم، روی و مس برای ساخت اجزای قفل، اتصالات، چرخ دنده ها و شیرها استفاده می شود.

• دایکاست شامل وارد کردن فلز مذاب به داخل حفره ها تحت فشار زیاد است. ابتدا قالب روغن کاری شده و بسته می شود. سپس فلز مایع تحت فشار بالا به داخل قالب/قالب شلیک می شود. فشار باید در طول فرآیند ریخته گری حفظ شود. در نهایت قالب باز می شود و گلوله ها حذف می شوند. این یک فرآیند صنعتی برای تولید تعداد زیادی قطعه کوچک یا متوسط ​​است که باید دارای کیفیت بالایی از جزئیات و ویژگی های ثابت باشد.

• ریخته گری قالب دائمی از قالب های قابل استفاده مجدد که معمولاً از فلز ساخته می شوند استفاده می کند. برای پر کردن قالب ها از نیروی جاذبه، فشار گاز و خلاء استفاده می شود. فلزات معمولی ریخته گری آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم و مس هستند، اما آلیاژهای قلع، روی، سرب، آهن و فولاد نیز در قالب های گرافیت ریخته می شوند. استفاده از قالب فلزی امکان پرداخت سطحی خوب و دقت ابعادی را فراهم می کند، اما هزینه های ابزار به دلیل عمر کوتاه قالب بیشتر است.

انتخاب قسمت

انتخاب شمش یا قطعه استوک ریخته گری می تواند بر اساس تعدادی از عوامل مختلف از جمله مشخصات طراحی، نیازهای بار یا نوع مواد باشد. انواع ذخایر ریخته گری شامل شمش، خروس، خوک، شات، میله، بیلت و بول می باشد. پایگاه داده GlobalSpec SpecSearch به کاربر این امکان را می دهد که قطعه مورد نظر را بر اساس ابعاد اندازه مانند ضخامت کلی و عرض کلی، خواص مکانیکی مانند استحکام تسلیم و استحکام کششی یا انواع مواد مانند آلومینیوم و مس مشخص کند.

کاربردهای سهام شمش و ریخته گری

شمش‌ها و شکل‌های استوک ریخته‌گری برای ارسال به ریخته‌گری‌ها، کارخانه‌ها، قالب‌های ریخته‌گری، ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری، سایر کاربردهای ریخته‌گری متاک و سایر فرآیندهای فلزکاری برای تبدیل شدن به فرم نهایی محصول طراحی شده‌اند.

منبع:globalspec