اطلاعات کلی

شکل دهی چرخشی یکی از روش های شکل دهی به ورق های فلزی است.این فرآیند را با نام اسپینینگ (Spinning) نیز می شناسند.در جریان اسپینینگ ورق فلزی با ضخامت مشخص، تحت نیروهای خاصی شکل دهی می شود.نهایتا قطعه ای توخالی و متقارن با سطح مقطعی خاص ایجاد می شود.

در جریان شکل دهی به روش چرخشی معمولا از غلتک (Roller) استفاده می شود.غلتک ها با استفاده از سنبه (Mandrel) به ورق فلزی نیروی جانبی وارد می کنند.میزان نیروی وارده بسته به استحکام کششی و فشاری قطعه کار متفاوت است.

این فرآیند در چند مرحله تکرار می شود تا شکل نهایی حاصل شود.در جریان اسپینینگ معمولا هیچ پرتی از قطعه کار ایجاد نمی شود.

کاربردهای اسپنینگ

محصولاتی که شکل دهی چرخشی در تولید آن ها کاربرد دارد عبارت اند از:

قابلمه
دیگ
ظرف غذا
جام های تزئینی
محفظه احتراق موتور
بدنه موشک
نازل های سوخت
انواع و اقسام لوله ها
رینگ تایر
پولی تسمه خودرو
قوطی کنسرو
دیش ماهواره
قیف
آویز مخروطی
لوله های ونتوری
دمنده
اسکرابر (scrubber)
مخازن تحت فشار
سیلندر گاز
تانکر ذخیره سازی سیال

ماشین اسپنینگ

شکل دهی چرخشی به صورت دستی یا ماشینی قابل اجرا است.روش دستی معمولا پیچیدگی های زیادی دارد.به علاوه این که نیاز به اپراتور بسیار ماهر برای شکل دهی به ورق فلزی وجود دارد.به همین دلیل معمولا از روش ماشینی برای اسپینینگ استفاده می شود.استفاده از ماشین مزایای زیر را به دنبال دارد:

افزایش دقت شکل دهی
پایداری ابعادی بالا
امکان ایجاد شکل های پیچیده
کاهش زمان تولید محصول

از جمله مهم ترین مزایای آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

قطعات فلزی با دوام و پایداری بالایی به دست می آیند که
به خوبی در برابر فشار داخلی و خارجی زیاد مقاومت می کنند.
ساختار ریزدانه فلزات در جریان اسپینینگ اصلاح می شود؛
به همین دلیل خواص مکانیکی آن ها مانند چقرمگی و سختی تقویت می شود.
اجرای عملیات اسپینینگ در مقایسه با ریخته گری آهنگری و هیدورفرمینگ ارزان تر است.
دقت تولید قطعات مختلف به روش اسپینینگ بالاست.
اعمال تغییر در شکل قطعات فلزی مختلف راحت تر از ورق کاری و ریخته گری است.
اسپینینگ به طور قابل توجهی ضایعات خط تولید را کاهش می دهد.

منابع:

https://namatek.com

Taksaan.ir

اسپیننگ ورق