خشک کن های فرآیندی

اطلاعات خشک کن های فرآیند

نمایش تمام سازندگان خشک کن فرآیند

خشک کن های فرآیندی برای حذف مایعات یا رطوبت از جامدات حجیم، پودرها، قطعات، ورق های پیوسته، گازها یا سایر سیالات استفاده می شوند. معرفی آب، حلال‌ها و سایر مایعات برای پردازش و تولید که از مواد غذایی و دارویی گرفته تا کاغذ، ساختمان‌سازی و حتی صنعت خودرو را در بر می‌گیرد، حیاتی است. تمام این فرآیند آب و حلال ها باید قبل از ارسال محصول نهایی حذف شوند. برخی از محصولات مانند مواد غذایی، رنگ، سیمان، گچ و غیره قبل از اینکه آب مجدداً وارد شود تا قابل مصرف شود، آب خارج از حالت قابل استفاده برای حمل و نقل، ذخیره سازی و وزن حذف می شود. خشک کن ها جزء کلیدی در ساخت این کالاها هستند. بهینه سازی نوع و پیکربندی خشک کن با مواد و فرآیندهای موجود برای بهینه سازی توان و کیفیت محصول بسیار مهم است.

تئوری روش خشک کردن فرآیند اصلی شامل تبخیر، تصعید یا خشک شدن است. خشک کن های فرآیندی به دو نوع اصلی تقسیم می شوند: مستقیم و غیر مستقیم. خشک کن های مستقیم به صورت همرفتی محصول را از طریق تماس مستقیم با محیط خشک کن گرم می کنند. خشک کن های غیرمستقیم گرمای خشک کردن را از طریق تماس با دیواره گرم شده، لوله، تسمه و غیره به محصولی که قرار است خشک شود منتقل می کند.

صنایع با استفاده از خشک کن های فرآیندی

مواد غذایی و داروسازی - خشک‌کن‌های این صنایع بسیار تحت نظارت باید از استانداردها و مقررات بالاتری نسبت به خشک‌کن‌های صنایعی که در زیر بحث می‌شود، برخوردار باشند. خشک کن ها از موادی ساخته می شوند که به راحتی استریل می شوند و به طور خاص برای اهداف بهداشتی مانند کاربردهای پزشکی، دارویی یا پردازش مواد غذایی طراحی شده اند. معمولاً این تجهیزات توسط یک سازمان ملی یا بین المللی مانند USDA یا FDA تأیید شده است. از تجهیزات برای خشک کردن مخلوط مایع، جامد و مایع- جامد از محصولات غذایی مانند غلات، شیر، سیب زمینی خشک، سیب، شکر، ادویه جات ترشی جات، سبزیجات یا سایر غذاها استفاده می شود. هنگامی که سیستم ها به طور خاص برای استفاده در فرآوری داروها طراحی شده اند، دستورالعمل های اضافی دنبال می شود.

پردازش مواد - خشک کن ها در تمام مراحل فرآوری فلزات و مواد معدنی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها با سنگ معدن و فرآوری استخراج استفاده می شوند. تجهیزات خشک کردن برای پردازش ورق فلز، پودر فلز، پودر کاربید، ریخته گری فلز یا محصولات نهایی، سرباره یا سایر اجزای مورد استفاده در فلزات برنده (ذوب) یا ضایعات فلزی قبل از بازیافت استفاده می شود. سایر مواد فرآوری شده که نیاز به خشک شدن دارند عبارتند از ساینده ها، سرامیک های سبز، دیرگدازها، سیمان، سنگ آهک، شن، ماسه، آجر، گروگ، خاک رس، شیل یا آسفالت. درام چرخشی و خشک کن های بستر سیال در خشک کردن بایندرهایی که آگلومراها را تشکیل می دهند و در کنار هم نگه می دارند مفید هستند.

کاغذ و منسوجات - تجهیزات خشک کردن برای خشک کردن خوراک سلولز، الیاف پنبه یا خمیر کاغذ برای تولید کاغذ استفاده می شود. رول ها یا سیلندرهای خشک کن گرم شده بزرگ بیشتر محتوای آب محصولات ورق را حذف می کنند. مقوا، الیاف و سایر محصولات کاغذی به این روش ساخته می شوند. تجهیزات به طور مشابه برای خشک کردن تارهای پارچه‌ای بافته شده یا تشک‌های نبافته از نایلون، پنبه، فایبرگلاس یا سایر مواد فیبری استفاده می‌شود.

مصالح ساختمانی - خشک کن در تمام مراحل ساخت و ساز استفاده می شود. آنها برای خشک کردن الوار، محصولات جنگلی (الوارها)، تخته های چوب یا خرده چوب استفاده می شوند. پس از پردازش محصولات چوبی به تیرهای لمینیت چسب، تخته خرده چوب و تخته سه لا بستگی به خشک کن دارد. زمان پروژه در محل کار با استفاده از خشک کن های گرم شده و گرم نشده برای خشک کردن رنگ و خشک کردن ترکیب مفصل کاهش می یابد.

تولید -- تجهیزات برای خشک کردن چسب ها یا چسب ها استفاده می شود. خشک کن های حرارتی تابشی برای خشک کردن لایه های چسب بر روی سطوح و همچنین محصولات مسطح یا مواد وب که در آن ها می توان دید واضحی ارائه کرد مفید است. آنها برای خشک کردن ورق های فلزی، پودرهای فلزی، پودرهای کاربید، ریخته گری فلز یا محصولات نهایی، سرباره ها یا سایر اجزا استفاده می شوند. اتاق های خشک کن یا غرفه ها برای خشک کردن رنگ ها یا پوشش ها استفاده می شود. خشک‌کن‌های حرارتی تابشی برای خشک کردن لایه‌های رنگ یا پوشش‌های روی سطوح، و همچنین محصولات مسطح یا مواد وب که در آن‌ها می‌توان دید واضحی ارائه کرد، مفید است. خشک کن های مادون قرمز با عبور مستقیم یا هوای گرم اجباری نیز در خشک کردن لایه های نازک، رنگ شده یا الگوهای چاپ شده مفید هستند. تجهیزات خشک کردن برای خشک کردن پلاستیک، الاستومر ، لاستیک یا سایر مواد پلیمری به شکل گلوله، محصول نهایی یا ورق مناسب است.

نیمه هادی و هوافضا - هنگامی که شرایط مونتاژ فوق بحرانی است، خشک کن ها برای حذف تمام آثار آبی که ممکن است اجزاء را در مدت زمان بسیار کوتاهی تخریب کنند، ضروری هستند. برای مثال، بلبرینگ‌های دقیقی که در مکانیزم‌های هدایت استفاده می‌شوند، باید عاری از هرگونه فرصت خوردگی باشند. تجهیزات در ساخت نیمه هادی یا الکترونیکی (به عنوان مثال، خشک کردن ویفرها پس از مراحل اچ و شستشو) استفاده می شود.

انواع خشک کن های فرآیندی

خشک کن های هوای متحرک با جابجایی هوای کم رطوبت روی قسمت یا ماده ای که قرار است خشک شود کار می کنند.

میله های هوا هوای خشک کننده پراکنده تولید می کنند. خشک کن های شناور از یک سری میله های هوا یا لوورها برای پشتیبانی و خشک کردن ملایم تارهای مواد شکننده استفاده می کنند.

خشک کن های برخورد با هوای گرم از انفجار هوای گرم برای خشک کردن همرفتی تارهای متحرک، تخته ها یا سایر مواد حجیم بزرگ استفاده می کنند.

خشک کن های سینی پیوسته دارای یک سری صفحات افقی یا سینی با یک شکاف هستند. مواد به سینی بالایی وارد می شود. یک سری گاوآهن مواد را از سینی ها پاک می کند و روی سینی بعدی می ریزد. هوای گرم از طریق دستگاه به گردش در می آید تا مواد خشک شود.

خشک کردن تسمه نقاله از یک تسمه سوراخ برای انتقال مواد خوراک از طریق خشک کن استفاده می کند. هوای گرم شده قبل از گرم شدن و چرخش مجدد، یا از زیر و یا از روی تسمه و بستر محصول عبور داده می شود. واحدها معمولاً چندین ناحیه دارند و ممکن است جریان هوای متفاوتی در مناطق متوالی داشته باشند. علاوه بر این، هر منطقه ممکن است از پروفایل و کنترل دمای متفاوتی استفاده کند. هوای اشباع یا تقریباً
اشباع از طریق یک مجرای خروجی مرکزی از خشک کن خارج می شود.

خشک کردن با اسپری پرکاربردترین فرآیند صنعتی است که شامل تشکیل ذرات و خشک کردن می شود. یک اسپری خشک کن از پمپ تغذیه، اتومایزر، گرم کن هوا، پخش کننده هوا، محفظه خشک کن و سیستم هایی برای تمیز کردن هوای خروجی و بازیابی پودر تشکیل شده است.

تبخیر تماسی خشک کن ها از تماس با سطح گرم شده برای افزایش تبخیر استفاده می کنند. یا محصول جابجا می شود یا خشک کن برای تکمیل فرآیند جابجا می شود.

کلسینرها یا درام های چرخشی آب محدود شده را از یک ماده حذف می کنند. یک کلسینر از یک لوله درام زاویه دار تشکیل شده است که از یک کوره عبور می کند. لوله که در تماس مستقیم با تغذیه لوله است، یا توسط عناصر الکتریکی یا توسط مشعل های گازی گرم می شود. بالابرهای مخصوص داخل درام با حرکت غلتشی مواد باعث قرار گرفتن خوراک در سطوح گرم شده می شوند. تخلیه محصول از طریق دستگاه قفل هوا انجام می شود.

خشک کن های ستونی متشکل از مخازن بلند و عمودی هستند که اغلب دارای حفره هایی برای آبشار کردن مواد هستند. پودرها یا مواد حجیم از طریق ستون تغذیه می شوند و در اثر تماس با بافل یا هوای خشک کن گرم می شوند.

دیسک خشک کن ها واحدهای درام شکلی هستند که با یک سری دیسک های گرم شده پر می شوند. حرکت دیسک یا جریان هوا برای جابجایی پودرها یا مواد حجیم از طریق خشک کن استفاده می شود. اغلب از بخار برای گرم کردن دیسک ها استفاده می شود.

خشک کن های سیلندر یا رول معمولاً از یک درام گرم شده با بخار با سطح بیرونی صاف تشکیل شده اند که یک تار یا ورق متحرک برای خشک کردن اطراف آن عبور داده می شود.

خشک کن های فستونی یا حلقه ای برای گرم کردن تارها یا ورق های پیوسته با حداقل تماس استفاده می شود. وب روی میله‌ها پشتیبانی می‌شود یا روی رول‌های غیرفعال متحرک که توسط یک نوار نقاله هدایت می‌شوند، رزوه می‌شود. خشک کن های فستون برای خشک کردن یا خشک کردن تارهای ساینده پوشش داده شده، کاغذ دیواری گله شده یا پارچه های روکش دار استفاده می شود.

خشک کن های لوله بخار ، خشک کن های درام شکلی هستند که دارای یک سری لوله های داخلی و با فاصله هستند. بخار از لوله ها عبور می کند و مواد یا پودرهای حجیم به طور غیر مستقیم از طریق تماس با لوله های گرم شده (دوار لوله ای) گرم می شوند.

خشک‌کن‌های فضایی گرم کل اتاق یا محفظه را برای افزایش تبخیر گرم می‌کنند.

خشک کن های محفظه ای از یک محفظه گرم تشکیل شده اند که معمولاً تا دمای بالاتری نسبت به سایر خشک کن ها گرم می شود.

خشک کردن انجمادی یا لیوفیلیزاسیون برای حفظ قابل اعتماد طیف گسترده ای از محصولات حساس به حرارت استفاده می شود و بالاترین استانداردهای قابلیت اطمینان و کنترل را می طلبد.

تابه خشک کن ها واحدهای تخصصی هستند که برای خشک کردن مواد حساس دارویی و شیمیایی طراحی شده اند. تابه خشک کن ها شامل یک ظرف پایینی گرم شده در یک ظرف محصور در زیر هوا، خلاء یا گاز پوششی تحت فشار هستند. تشت ممکن است بچرخد یا از یک میله همزن دوار برای جلوگیری از چسبندگی و بهبود یکنواختی خشک کردن استفاده شود. /پ

خشک کن های تونلی از یک محفظه اجاق مانند تشکیل شده اند. مواد روی کامیون ها یا سینی هایی که روی یک کامیون متحرک انباشته شده اند بارگیری می شود. کامیون ها به داخل تونلی که در آن مواد خشک می شود غلت می شوند. هوا
 از طریق یک مجرای ورودی به داخل کشیده می شود و تا دمای مورد نیاز برای خشک شدن گرم می شود. سپس هوای گرم شده از پهلو به پهلو یا از پایین به بالا در یک حرکت دایره ای توزیع می شود. این سیستم را می توان با کامیون های سوار بر واگن برقی خودکار کرد و به طور مداوم به داخل و خارج می شوند. 

تقویت کننده های خشک کردن مکانیکی

خشک کن های گریز از مرکز از یک عمل چرخش برای افزایش مکانیکی حذف آب و افزایش سرعت خط خشک کردن استفاده می کنند. به طور معمول، خشک کن های گریز از مرکز برای قطعات یا محصولات مجزا یا پس از شستشوی این قطعات استفاده می شود.

خشک کن های مخروطی در سبک های چرخشی و غیر چرخشی موجود هستند. سبک های چرخان دارای یک محفظه چرخان یا غلتشی هستند که رسانه را در حرکت نگه می دارد تا از تجمع رسانه جلوگیری کند. سبک های غیر چرخشی دارای اجزای متحرک داخلی هستند که برای جلوگیری از تجمع رسانه ها را در حرکت نگه می دارند.

اواپراتورها از گردابی که به صورت مکانیکی ایجاد شده است استفاده می کنند تا نمونه مایع را به سمت بیرون در مقابل دیواره های لوله وادار کنند. این باعث افزایش سطح برای تبخیر سریعتر و حداکثر بازیابی نمونه می شود. مایع را می توان با حرارت دادن ملایم در فشار اتمسفر با جریان هوا، گاز بی اثر یا در شرایط خلاء حذف کرد.

پارو خشک کن ها از تیغه ها، پاروها، میله های شکن یا سایر وسایل همزن داخلی برای شکستن و پراکنده کردن مواد برای بهبود یکنواختی خشک کردن و جلوگیری از تجمع مواد استفاده می کنند. خشک کن های پارویی معمولاً از یک شیار یا درام طولانی تشکیل شده اند که در امتداد آن شفتی قرار دارد که پاروها را نگه می دارد.

خشک کن های نوار نقاله پیچی یا مارپیچ از نوار نقاله پیچی برای هم زدن و تغذیه پودر یا مواد حجیم از طریق خشک کن استفاده می کنند.

خشک کن های ارتعاشی از یک عمل ارتعاشی برای هم زدن، تغذیه یا سیال کردن پودرها یا سایر مواد حجیم استفاده می کنند.

خشک کن های خلاء از خلاء اعمال شده برای تسریع در خشک شدن استفاده می کنند. جاروها می توانند فشار بخار را برای افزایش نرخ تبخیر تغییر دهند. آنها همچنین می توانند خروج مایعات در خمیرها را با فشار مویرگی افزایش دهند. 

فلاش خشک کن

خشک کن های فلاش روشی موثر برای از بین بردن رطوبت سطحی یا نامحدود از محصول خوراک ارائه می دهند. فناوری پشت خشک کن فلاش، زمان ماندگاری کم در خشک کن واقعی را به کار می گیرد. بنابراین، رطوبت نامحدود از خوراک "فلک زده" می شود. خشک کن های فلاش، خشک کن های پنوماتیک، رینگ خشک کن ها و فلاش تیوب یا سیکلون خشک کن ها از گاز حامل گرم شده (معمولاً هوا) برای انتقال پنوماتیک خوراک از طریق فلاش درایر (فلش تیوب) و به دستگاه جداسازی گاز اولیه (معمولاً، یک طوفان یا مجموعه ای از طوفان های متوالی یا موازی). حامل از یک ژنراتور گاز داغ که گاز را تا دمای ورودی مورد نظر گرم می کند، به داخل گلوگاه تغذیه می شود. در گلوگاه تغذیه، گاز خوراک را به داخل می‌برد و رطوبت به سرعت تبخیر می‌شود، زیرا محصول از طریق سیستم به دستگاه جداسازی گاز/محصول اولیه منتقل می‌شود. از آنجایی که کل محصول در جریان گاز حباب می شود، هم جمع آوری محصول اولیه (معمولاً سیکلون ها) و هم جمع آوری گرد و غبار ثانویه و سوم (مانند چند سیکلون، کیسه خانه، اسکرابر و رسوب دهنده های الکترواستاتیک) معمولاً برای رعایت محدودیت های انتشار نصب می شوند. فلاش خشک کن ها روشی کارآمد برای خشک کردن محصولاتی مانند دوغاب، خمیر و لجن (بیشتر با مخلوط کردن پشتی)، کیک های فیلتر شکن، پودرها و گرانول ها هستند.

خشک کن های بستر سیال

در خشک کن های بستر سیال، یک بستر از مواد از طریق ارتعاش یا جریان هوا سیال می شود. سپس پودرها با حرارت دادن مستقیم از هوای داغ یا جریان گاز احتراق (مستقیم) یا از طریق تماس با سطوح گرم شده (غیر مستقیم) خشک می شوند. به طور کلی، خشک کن های بستر سیال بر روی یک الگوی جریان از طریق بستر کار می کنند و گاز از محصول عمود بر جهت حرکت عبور می کند. در عملیات دسته ای، مقداری از خوراک در کاسه خشک کن اندازه گیری می شود و تا رسیدن به رطوبت نهایی مورد نظر پردازش می شود. برای سیستم های پیوسته، تغذیه مرطوب با اندازه گیری به بخش خشک کردن (منطقه) توسط یک فیدر مناسب وارد می شود. محصول خشک از همان بخش تخلیه می شود. در سیستم های مستقیم، گاز داغ به جعبه باد خشک کن یا پلنوم وارد می شود. پلنوم یک "جعبه تحت فشار" است که گاز را به طور مساوی در سراسر توزیع کننده یا صفحه سیال کننده که محصول را از جعبه باد جدا می کند، توزیع می کند. صفحه سیال کننده یک صفحه سوراخ دار با طراحی اختصاصی است که دارای سوراخ های غیر جهت دار یا جهت دار (نازل) با یا بدون کلاهک است که گاز از آن عبور می کند. گاز فرآیند از جعبه باد به محفظه خشک کردن می‌رود و با خوراک تعامل می‌کند و خوراک را در حالت سیال که به آن بستر می‌گویند، بالا می‌برد و حفظ می‌کند. بستر دارای خواص سیال مانند است، جریان می یابد و به روشی مشابه مایع مخلوط می شود. سیال شدن تماس نزدیک بین هر ذره ماده و جریان گاز را فراهم می کند و یک دستگاه انتقال کارآمد ایجاد می کند.

خشک کن های چرخشی

خشک کن های چرخشی مواد را به یک درام چرخان یا چرخشی به نام لیوان تغذیه می کنند. درام گرم می شود یا هوای گرم به دستگاه وارد می شود. سطح داخلی درام ممکن است دارای حفره‌هایی باشد که هوای گرم را هدایت می‌کنند یا مواد را آبشار می‌کنند.

خشک کن های آبشاری چرخشی مواد خوراک را از طریق یک سیلندر دوار همراه با جریانی از گاز داغ عبور می دهند. بالابرهای داخلی یا پروازها، خوراک را بالا می برند و آن را در پرده ای از بالا به پایین در طول خشک کن می اندازند. پروازها باید به دقت طراحی شوند تا از عدم تقارن پرده جلوگیری شود. مواد از یک سر خشک کن به انتهای دیگر با حرکت مواد در حال سقوط به دلیل زاویه شیب درام حرکت می کند. برخی از خشک کن های چرخشی واحدهای دو و سه گذر هستند که هر درام در داخل درام قبلی تودرتو است.

خشک کن های لوور دوار دارای مواد تغذیه هستند و روی مجموعه ای از لوورها که روی یک درام چرخان خارجی نصب شده اند حرکت می کنند. گاز داغ به یک شلوغی مخروطی در زیر حلقه تغذیه وارد می شود. هوا قبل از خروج از خشک کن از لوورها و سپس محصول عبور می کند. چرخش درام باعث می شود که مواد غلت بخورند و مخلوط شوند و تماس نزدیک با گاز خشک کن را فراهم کنند. مواد با حرکت غلتش، مقداری سیال شدن و به دلیل زاویه شیب درام از یک سر خشک کن به سمت دیگر حرکت می کند.

منبع

globalspec.com