ساخت و تولید صنعتی (Industrial Process Services)

«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آن‌ها به درون قالب انجام می‌گیرد. این فرآیند، از متداول‌ترین روش‌های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار می‌رود.

فرآیندهای شکل دهی برای تولید قطعات صنعتی، به فرم محصول نهایی و مانند ورق، میلگرد، صفحات یا اشکال خاص و پیچیده با استفاده از قالب‌های مخصوص بکار گرفته می‌شود. شکل‌دهی با فرآیندهایی نظیر نورد، اکستروژن، تزریق و … به صورت گرم یا سرد انجام می شود.

ماشینکاری به فرآیندی گفته می‌شود که در آن از ابزار برشی برای جدا کردن براده‌ مواد از قطعه کار استفاده می‌شود. برای انجام عملیات براده برداری، حرکت نسبی بین ابزار و کار مورد نیاز است که این حرکت نسبی با حرکت قطعه، ابزار و یا حرکت هردو ایجاد می‌شود. شکل ابزار و مقدارنفوذ آن به سطح کار، همراه با این حرکات، شکل مورد نظر سطح کار را ایجاد می کند.

اتصال یکی از فرآیندهای تولیدی است که بوسیله آن دو یا چند قطعه به طور دائم یا موقت با یا بدون استفاده از عنصر خارجی به یکدیگر متصل یا مونتاژ شوند، تا یک مجموعه واحد را تشکیل دهند. امروزه انواع زیادی از تکنیک های اتصال برای رفع نیاز به مونتاژ مواد مختلف به روش های مختلف وجود دارد. برخی از فرآیندهای رایج عبارتند از: جوشکاری، لحیم‌کاری، یکپارچه کردن با انواع اتصالات ازجمله، پیچ و مهره، پرچ و …

در صنعت ساخت خصوصا در حوزه فلزات، خواص مکانیکی نقش بسیار زیادی در انتخاب آلیاژ مناسب برای هر شغل ایفا می کند. در طول فرآیندهای ریخته گری و ماشینکاری و همچنین در طول عمر مفید محصول، ماده انتخابی در معرض نیروهای خارجی زیادی قرار خواهد گرفت. با درک خواص مکانیکی، متخصصان تولید می توانند انتخاب درستی برای مواد و فرآیندها داشته باشند. خواص مکانیکی چگونگی واکنش یک ماده به بارها یا نیروها را توصیف می کند. با شناخت ساختار مواد، و با انجام فرآیندهای خاص(عملیات حرارتی)  می‌توان خواص مکانیکی فلزات را تا حد قابل توجهی بهبود داد.

پوشش دهی قطعات معمولا با دوهدف افزایش دوام و ماندگاری در مقابل اثرات محیطی (مقاوت در مقابل سایش و خوردگی) و همچنین زیبایی قطعه اعمال میگردد. روشها و تکنیکهای اعمال پوشش بسته به نوع و جنس قطعه و محیطی که قطعات در آن کار میکنند متفاوت است.طراحی نوع و ضخامت پوشش در کنار روش و کیفیت اعمال پوشش، بعنوان سه عنصر حیاتی برای تضمین عمر مورد نظر است.

مونتاژ، شامل اتصال قطعات و اجزاء مختلف، برای ایجاد یک مجموعه/ سیستم/ دستگاه جهت عملکردی مشخص است. مونتاژ و اتصال قطعات بروشهای مختلف مانند جوشکاری، لحیم کاری، جازدن پرسی دو قطعه،  پیج و مهره، پرچ، چسب و… است. کیفیت و روش مونتاژ، نقش مهمی در عملکرد مجموعه دستگاه دارد. 

بسته‌بندی، جزء ضروری یک محصول است که سلامت و نگهداری محصول را از تولید تا مصرف بر عهده دارد. وظیفه اصلی بسته‌بندی محافظت از محصول است. بسته‌بندی شامل مراحل طراحی، ارزیابی، و تولید بسته‌ها می‌شود. بسته‌بندی با برچسب‌های استاندارد این امکان را می‌دهد تا متوجه شویم چگونه محصولی درون بسته قرار دارد و شرایط حفظ و نگهداری آن چگونه است. سازمان جهانی استاندارد (ISO) و سازمان‌های معتبر و ملی استاندارد کشورهای پیشرفته گام‌های مهمی در تدوین استانداردهای بسته‌بندی و مشخصات فنی آن برداشته‌اند. 

استفاده از یک سیستم تست تضمین شده با کیفیت برای شرکت‌های تولید بسیار مهم است، زیرا با شناسایی اشکالات و نقص‌های تولید در طول توسعه یا تولید، اطمینان حاصل می‌کند که تمام عملکردهای ضروری به درستی کار می‌کنند. بدون سیستم تست قوی، خطر خطا در محصول نهایی افزایش می‌یابد که می‌تواند منجر به فراخوان‌های پرهزینه شود و به اعتبار شرکت آسیب برساند. فقدان آزمایش موثر همچنین می تواند منجر به عدم رعایت استانداردهای صنعتی یا الزامات قانونی محصولات شود.

ساخت و ساز صنعتی به طور خاص به ساختمان ها یا سازه هایی اطلاق می شود که در زمینه های صنعتی کاربرد دارند. عمدتاً پروژه های صنعتی بزرگ مانند ساخت کارخانه ها، انبارها، راه اندازی خطوط تولید، نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها و سایر تاسیسات تخصصی هستند.

نگهدارای و تعمیرات (Maintenance) به فعالیت‌هایی شامل ارزیابی، سرویس‌کردن، تعمیر یا جابجایی قطعات و تجهیزات گفته می‌شود. این فعالیت‌ها همه قطعات، تجهیزات، ماشین‌آلات، زیرساخت‌ها و ابزارهای کاربردی صنایع را پوشش می‌دهد.

شامل روش‌های است که انطباقی با دسته بندی‌های قبلی نداشته ولی عمدتاً روش‌های مهم و جدیدی هستند که اخیرا بطور گسترده استفاده می‌شوند.